Машиностроение в формате 3D

К моменту столетия завода «Воронежсельмаш» на его новой площадке в ИП «Масловский» успешно работает уже целая группа инновационных компаний. Производственная и конструкторская деятельность ведется сегодня здесь по трем основным направлениям: элеваторное оборудование, фотосепараторы и 3D-печать. Сегодняшний день ВСМ – реальный пример бизнесу, как выполнять программу импортозамещения с опорой на инновации.

Зернообработка стала мобильнее

Элеваторы в представлении неспециалиста – это непременно бетонные корпуса, рассчитанные на 50-80 тыс. тонн единовременного хранения. Но на Западе уже давно в ходу мобильные сборные элеваторы из металлоконструкций. Они гораздо дешевле и практичнее. На «Воронежсельмаше», изучив потребности рынка, освоили производство именно таких элеваторов. По желанию заказчика они могут быть как совсем маленькими конусообразными – от 30 тонн, так и более крупными – плоскодонными.  Если раньше далеко не всякое сельхозпредприятие помышляло о том, чтобы иметь собственный элеватор, то теперь, благодаря оборудованию от ВСМ, такая возможность появляется у хозяйств практически любого калибра – начиная с крестьянско-фермерских.

Наряду с элеватором важнейшей составляющей в послеуборочной обработке зерна является зерносушильное оборудование.   Долгое время на этом рынке господствовала импортная продукция, доступная лишь крупным агрохолдингам. ВСМ изменил расклады и на этом рынке, предложив высокотехнологичные зерносушильные комплексы, стоимостью от 70 млн рублей, при цене аналогичного импортного оборудования в районе 300 млн. Эти комплексы, как и другое оборудование для обработки зерна широко диверсифицированы в соответствие с потребностями заказчиков. Собственная контрольно-испытательная станция позволяет заводу в любой момент демонстрировать возможности техники потенциальным покупателям и эффективно ее совершенствовать. Вариативность исполнения на предприятии доведена практически до абсолюта. К примеру, заказчик может выбрать, из какой стали будет изготовлено для него оборудование: липецкой или бельгийской.

За пределами сельхозмашиностроения

В поиске новых векторов развития руководство ВСМ не побоялось отойти от привычного для отрасли ассортимента продукции, сделав ставку на то, что до них больше никто не делал, по крайней мере, в России.

4 года назад созданный на площадке ВСМ центр аддитивных технологий на принципах государственно-частного партнерства взялся за реализацию проекта, направленного в будущее. Тогда еще понятия 3D-печати и аддитивных технологий казались чем-то вроде научной фантастики. Многие относились к проекту с долей скепсиса. Теперь же Центр аддитивных технологий «Воронежсельмаша» – крупнейший в стране по числу задействованных 3D-принтеров.  Специалисты завода работают по технологии 3D-печати с самыми разными материалами – от пластика до металлов. В арсенале предприятия 12 3D-принтеров, система 3D-сканирования и система вакуумного литья. Центр аддитивных технологий за короткий срок наладил выпуск собственных учебных 3D-принтеров. Освоив 3D-печать сложнопрофильных деталей из материала на основе полистирола, здесь смогли решать задачи, ориентированные на предприятия точного машиностроения: авиационную, космическую оборонную отрасли. С помощью 3D-печати изготавливается матрица из полистирола, при помощи которой создается форма, в которой уже отливается металлическая деталь. Услуги Центра аддитивных технологий оказались востребованы, когда требуется оперативно изготовить единичную или мелкосерийную продукцию сложной конфигурации.  

С фотографической точностью

Долгие годы, разрабатывая системы механической очистки зерна, «Воронежсельмаш» стал пионером в новом направлении – электронной сортировке зерна при помощи оптических элементов.  В состав группы компаний «Воронежсельмаш» сегодня входит инновационное предприятие по разработке и производству фотосепараторов. Эти приборы востребованы предприятиями мукомольного и крупяного производства, которым важно получить зерно высшего качества. В 2008 году появились первая машина с монохромным сортировщиком, разделяющим примеси по цвету. Затем появились инфракрасные и рентгеновские сортировщики. Сейчас линейка фотосепараторов «Воронежсельмаша» насчитывает 90 моделей. Так же, как и другая продукция ВСМ, они изготавливаются под конкретного заказчика. Эти устройства способны сортировать любые сыпучие продукты и субстанции, диаметром от 0,5 мм до 30 мм.

Безусловно, большинство инновационных разработок ВСМ было бы очень трудно претворить в жизнь без переезда производства на новую площадку в «Масловском». Прошло всего несколько лет после этого судьбоносного для завода решения, а парк станков предприятия уже более чем на 90% переоборудован суперсовременным оборудованием с ЧПУ. Некоторые наименования продукции производятся на полностью роботизированных линиях. От старого завода здесь осталось всего несколько токарных и фрезерных станков, выполняющих ныне вспомогательную функцию. Таким образом, заводу «Воронежсельмаш», используя инновационные разработки, удалось предоставить заинтересованным клиентам полный комплекс услуг по обработке зерна. Раньше за подобными высокоэффективными решениями российским производителям приходилось обращаться к иностранным поставщикам.   

На правах рекламы.